无屑切割机用过后，该怎样进行打理？

一、清洁前准备

1. 安全防护：
   • 切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌（防止误启动）。
   • 佩戴防护手套、护目镜（避免残留物划伤或飞溅）。
2. 工具准备：
   • 准备软毛刷、无尘布、专用清洁剂（如中性清洗剂）、防锈油。
   • 示例：对于塑料残留，可用酒精或丙酮（需确认设备材质兼容性）。

二、切割区域清洁

1. 刀具清理

• 残留物清除：
  • 用软毛刷（如铜丝刷）轻刷刀具表面，去除粘附的塑料或金属碎屑（避免硬质工具划伤刀刃）。
  • 示例：对于PE管材残留，可用塑料刮刀辅助清理。
• 深度清洁：
  • 若刀具缝隙有顽固残留，用压缩空气（压力≤0.6MPa）从不同角度吹扫（防止气流过大导致零件移位）。
  • 对于油性残留，用无尘布蘸取少量中性清洁剂擦拭，再用干布擦干。
• 刀具检查：
  • 观察刀刃是否有崩口、磨损（如磨损量超过0.2mm需更换）。
  • 检查刀具固定螺栓是否松动（用扭矩扳手复紧至规定值，如M8螺栓扭矩为20-25N·m）。

2. 切割台面清理

• 表面清洁：
  • 用无尘布擦拭台面，去除油污、灰尘（若台面为不锈钢，可用不锈钢清洁剂抛光）。
  • 检查台面是否有划痕或凹陷（影响切割精度时需修复或更换）。
• 导轨维护：
  • 用软毛刷清理导轨上的碎屑，再涂抹少量润滑脂（如锂基润滑脂）。
  • 手动移动切割头，确认导轨运行顺畅（无卡滞或异响）。

三、除尘系统维护

1. 集尘箱清理

• 定期排空：
  • 根据生产强度，每班或每天清理集尘箱（避免粉尘堆积影响吸力）。
  • 示例：生产PVC管材时，集尘箱容量达80%即需清理。
• 过滤网清洗：
  • 取出过滤网（如布袋式或滤筒式），用压缩空气反吹或水洗（水洗后需晾干）。
  • 检查过滤网是否有破损（破损会导致粉尘泄漏，需更换）。

2. 吸尘管道检查

• 管道畅通性：
  • 用手电筒检查管道内壁是否有堵塞（如塑料膜缠绕）。
  • 若堵塞，用专用疏通工具（如柔性弹簧）清理，避免划伤管道。
• 连接密封性：
  • 检查管道接头是否松动或漏气（用肥皂水涂抹接头，观察是否有气泡）。
  • 重新紧固漏气接头（必要时更换密封圈）。

四、电气系统检查

1. 控制系统清洁

• 控制柜内部：
  • 用吸尘器（带细嘴附件）清理控制柜内的灰尘（避免用压缩空气直吹，防止电子元件受潮）。
  • 检查接线端子是否松动或氧化（用螺丝刀紧固，氧化端子需用砂纸打磨）。
• 操作面板：
  • 用无尘布蘸取少量酒精擦拭触摸屏或按钮（避免液体渗入内部）。
  • 测试各按钮功能是否正常（如紧急停机按钮应灵敏）。

2. 传感器校准

• 位置传感器：
  • 检查切割头位置传感器是否对齐（用塞尺测量传感器与挡块间隙，误差应≤0.1mm）。
  • 若偏差，调整传感器固定支架并重新校准。
• 压力传感器：
  • 确认压力传感器读数是否准确（与标准压力计对比，误差应≤±1%）。
  • 若偏差，联系厂家校准或更换。

五、润滑与防锈

1. 运动部件润滑

• 轴承润滑：
  • 对切割头旋转轴承、导轨滑块等部位加注润滑脂（如NLGI 2号润滑脂）。
  • 示例：每运行200小时补充一次润滑脂（通过油嘴注入）。
• 链条传动：
  • 用毛刷在链条上涂抹链条油（如SAE 80W-90齿轮油），运行5分钟后擦去多余油渍。

2. 防锈处理

• 金属部件防护：
  • 对未涂漆的金属表面（如切割臂、支架）喷涂防锈油（如WD-40）。
  • 长期停用时，用塑料薄膜包裹设备（避免潮湿环境导致生锈）。

六、功能测试与记录

1. 空载测试：
   • 接通电源，启动切割机进行空载运行（观察切割头移动是否平稳、无异响）。
   • 测试除尘系统吸力（用手感受吸风口风力，应无明显减弱）。
2. 切割测试：
   • 用废料进行试切割（如切割DN50 PE管材），检查切口是否平整、无毛刺。
   • 测量切割长度误差（应≤±1mm）。
3. 记录维护信息：
   • 在设备维护日志中记录清洁时间、更换部件、润滑点等信息（示例）：

     日期	维护内容	更换部件	操作人
     2024-03-15	清理刀具、润滑导轨	无	张三
     2024-03-20	更换过滤网、校准传感器	滤筒（型号：XX）	李四

七、常见问题处理

八、长期停用保养

1. 清洁：
   • 按上述步骤深度清洁设备，确保无残留物。
2. 防潮处理：
   • 在控制柜内放置干燥剂（如硅胶包），关闭柜门。
3. 定期启动：
   • 每月启动设备运行10分钟（防止润滑脂凝固或部件锈死）。